Pressant à froid
Tirant la propriété de déformation plastique des métaux, ce processus applique une pression pour aplatir les pics micro-convexes sur la surface de la pièce, réduisant ainsi la rugosité de la surface. La haute pression est exercée dans la cavité du moule pour former des blancs denses, avec des techniques comprenant le roulement de surface et l'extrusion. Il convient aux matériaux comme le polycarbonate et le polypropylène. Le pressage à froid peut améliorer efficacement la résistance à la traction du matériau et le module élastique.
Forgeage
Tout d'abord, sélectionnez les matériaux métalliques appropriés et effectuez un prétraitement tel que la coupe et le nettoyage. Chauffer le blanc métallique à une température spécifique pour améliorer sa plasticité et réduire la résistance à la déformation. Sous l'impact ou la pression d'un marteau ou d'une pression de forgeage, le blanc subit un débit plastique dans le moule pour former la forme souhaitée (le métal peut se déformer librement dans toutes les directions sous force). Les pièces d'exploitation produites avec des moules spéciaux présentent des dimensions précises. Après le forgeage, la pièce est refroidie pour stabiliser sa forme et ses performances, suivie d'un traitement thermique, de l'usinage et du traitement de surface pour optimiser davantage les performances et la précision.
Mandrel Forming
Concevez la forme et la taille du mandrin en fonction des exigences de traitement, puis utilisez des technologies de précision comme le virage et le broyage pour produire des mandrins de haute précision. Installez le mandrin sur des équipements tels que des tours ou des broyeurs et déboguez-le pour assurer une prise en charge stable de la pièce. Lors du traitement des tuyaux métalliques à parois minces, l'insertion d'un mandrin dans la cavité du tuyau fournit un support radial, empêchant la déformation pendant le tournant et la réalisation de traitement de haute précision.
Gamme de taille complète
Coude de rayon court à 90 degrés sans couture (dn 15 - DN600)
Les coudes à rayon court à 90 degrés sans couture sont généralement fabriqués en acier en acier au carbone de haute qualité, en acier inoxydable ou en acier en alliage, traités par poussée à chaud, forgeage et autres techniques. Ils possèdent des structures denses, une forte résistance et une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptées aux systèmes de pipelines à haute pression et à haute température et à ceux qui ont des exigences de pureté moyennes strictes.
★ Les tailles sont conformes aux normes ASTM et GB / T 12459-2017 (unité: mm):
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Diamètre nominal DN |
Diamètre extérieur D |
Rayon court r |
Diamètre extérieur de l'extrémité D1 |
Dimension centrale à fin h |
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15 |
21.3 |
15 |
21.3 |
15 |
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20 |
26.9 |
20 |
26.9 |
20 |
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25 |
33.7 |
25 |
33.7 |
25 |
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32 |
42.4 |
32 |
42.4 |
32 |
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40 |
48.3 |
40 |
48.3 |
40 |
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50 |
60.3 |
50 |
60.3 |
50 |
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65 |
76.1 |
65 |
76.1 |
65 |
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80 |
88.9 |
80 |
88.9 |
80 |
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100 |
114.3 |
100 |
114.3 |
100 |
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125 |
141.3 |
125 |
141.3 |
125 |
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150 |
168.3 |
150 |
168.3 |
150 |
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200 |
219.1 |
200 |
219.1 |
200 |
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250 |
273 |
225 |
273 |
225 |
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300 |
323.9 |
300 |
323.9 |
300 |
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350 |
355.6 |
350 |
355.6 |
350 |
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400 |
406.4 |
400 |
406.4 |
400 |
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450 |
457 |
450 |
457 |
450 |
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500 |
508 |
500 |
508 |
500 |
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600 |
610 |
600 |
610 |
600 |
Elbow à rayon court à 90 degrés soudé (DN 15 - DN1200)
Les coudes à rayon court à 90 degrés soudés sont formés par des plaques d'acier de soudage ou des tuyaux enroulés. Le processus de production est flexible avec des coûts plus bas, permettant la fabrication de produits de plus grand diamètre. Ils sont largement utilisés dans les pipelines à basse pression et à grand diamètre pour transporter l'eau, le gaz, le pétrole et d'autres milieux.
★ Spécifications de taille (unité: mm)
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Diamètre nominal DN |
Diamètre extérieur D |
Rayon court r |
Diamètre extérieur de l'extrémité D1 |
Dimension centrale à fin h |
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15 |
21.3 |
15 |
21.3 |
15 |
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20 |
26.9 |
20 |
26.9 |
20 |
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25 |
33.7 |
25 |
33.7 |
25 |
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32 |
42.4 |
32 |
42.4 |
32 |
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40 |
48.3 |
40 |
48.3 |
40 |
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50 |
60.3 |
50 |
60.3 |
50 |
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65 |
76.1 |
65 |
76.1 |
65 |
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80 |
88.9 |
80 |
88.9 |
80 |
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100 |
114.3 |
100 |
114.3 |
100 |
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125 |
141.3 |
125 |
141.3 |
125 |
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150 |
168.3 |
150 |
168.3 |
150 |
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200 |
219.1 |
200 |
219.1 |
200 |
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250 |
273 |
225 |
273 |
225 |
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300 |
323.9 |
300 |
323.9 |
300 |
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350 |
355.6 |
350 |
355.6 |
350 |
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400 |
406.4 |
400 |
406.4 |
400 |
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450 |
457 |
450 |
457 |
450 |
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500 |
508 |
500 |
508 |
500 |
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600 |
610 |
600 |
610 |
600 |
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700 |
711 |
700 |
711 |
700 |
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800 |
813 |
800 |
813 |
800 |
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900 |
914 |
900 |
914 |
900 |
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1000 |
1016 |
1000 |
1016 |
1000 |
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1100 |
1118 |
1100 |
1118 |
1100 |
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1200 |
1219 |
1200 |
1219 |
1200 |
Normes de fabrication
Le produit est conforme à plusieurs normes nationales et internationales, notamment:
Normes chinoises: GB / T 12459, GB / T 13401, HG / T 21635, HG / T 21631
Normes ASME: B16.9, MSS SP-43
Normes de l'UE: DIN 2605-2617, EN 10253-3 / 4
Normes JIS / GOST: JIS B2311 / 2220, GOST 17375/17376, etc.
Un traitement personnalisé basé sur des dessins de spécification ISO / API / EN est également disponible.
Options matérielles
- Acier inoxydable austénitique: 304 / 304L, 316 / 316L, 321, 321H, 347
- Acier inoxydable duplex: S31803, S32205, S32750 (avec résistance au chlorure)
- Super alliages: 904L, 254SMO, 317L (adapté aux environnements de pH extrêmes)
Tous les matériaux répondent aux normes ASTM / AISI / UNS (par exemple, 1.4301, 1.4401).
Applications
- Systèmes de gazoducs de pétrole et de gaz
- Plantes de traitement chimique
- Installations pharmaceutiques et de qualité alimentaire
- Plates-formes marines et offshore
- CVC et systèmes de traitement de l'eau
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